Soluciones para salas blancas en el sector de la electrónica y los semiconductores
Soluciones para salas blancas en el sector de la electrónica
Los procesos de fabricación de semiconductores y productos electrónicos son muy sensibles a las partículas en suspensión, la contaminación superficial y las fluctuaciones ambientales. Incluso los contaminantes más pequeños pueden afectar a los procesos de producción sensibles, por lo que el control de la contaminación es un aspecto importante a tener en cuenta en la fabricación de obleas, la producción de placas de circuito impreso, la fabricación de pantallas, la producción de baterías de litio y otras instalaciones de electrónica de precisión.
Glostar ofrece sistemas integrados de cerramiento para salas blancas de semiconductores y electrónica, que incluyen paneles de pared, paneles de techo, puertas, ventanas, accesorios y aberturas prefabricadas para salas blancas. Nuestros sistemas pueden integrarse con unidades de tratamiento de aire (FFU), sistemas de filtración HEPA/ULPA, iluminación, instalaciones de servicios y equipos de proceso, de acuerdo con los planos del proyecto, los requisitos de limpieza y las condiciones de producción.
Prioridades habituales en el diseño
• Control riguroso de partículas
• Integración en techos altos
• Uniones precisas y planitud
• Coordinación de instalaciones técnicas de edificios y servicios públicos
• Acabados que requieren poco mantenimiento
• Flexibilidad para futuras ampliaciones
Qué deben controlar las cámaras limpias para semiconductores
Desde la fabricación de componentes electrónicos y pantallas hasta las áreas de apoyo a la industria de los semiconductores, la carcasa debe garantizar la limpieza al tiempo que permite una alta densidad de servicios, el control de descargas electrostáticas (ESD), la estrategia contra incendios y los futuros cambios de maquinaria.
Partículas en suspensión
Los procesos de fabricación de semiconductores y de electrónica de precisión requieren un control estricto de las partículas en suspensión que puedan afectar a productos sensibles, superficies y procesos de fabricación.
Contaminación molecular en el aire
La selección de materiales y el control ambiental deben tener en cuenta los contaminantes químicos presentes en el aire cuando los procesos sensibles de semiconductores requieran un control adicional de la contaminación.
Temperatura y humedad
Una temperatura y una humedad relativa estables contribuyen a garantizar la uniformidad de los procesos y a proteger los equipos de fabricación sensibles.
Descarga electrostática
Los materiales y acabados de las salas blancas deben coordinarse con la estrategia de control de descargas electrostáticas (ESD) del proyecto cuando se fabriquen dispositivos sensibles a las descargas electrostáticas.
Caudal de aire y presión
Los sistemas de cerramiento herméticos permiten controlar los patrones de flujo de aire y las relaciones de presión cuando se integran con el sistema de climatización y filtración de la sala limpia.
Vibraciones e integración de equipos
La distribución de los recintos debe coordinarse con los equipos de proceso, los servicios de apoyo y otros requisitos de la instalación, sin interferir con las áreas críticas de fabricación.
Configuración recomendada del sistema de sala limpia
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Accesorios para salas blancas
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Aberturas prefabricadas
Áreas típicas de las salas blancas de electrónica y semiconductores
Utiliza la función de la sala, el riesgo del proceso y las condiciones de funcionamiento para determinar los detalles relativos a la limpieza, los materiales, el sellado y el cerramiento.
Compartimentos para obleas / procesos
Zonas de fabricación de alta pureza para procesos sensibles de semiconductores.
Áreas de apoyo a la litografía
Entornos controlados que requieren una gestión rigurosa de las partículas.
Montaje de componentes electrónicos
Espacios de fabricación limpios para la producción de componentes electrónicos de precisión.
Intervenciones de mantenimiento de equipos
Zonas con un uso intensivo de servicios que requieren una integración coordinada entre paredes y techos.
Cámaras de aire y vestuarios
Espacios de transición que controlan el acceso del personal y la distribución de las zonas de higiene.
Metrología / Laboratorios
Entornos de ensayo e inspección de precisión con contaminación controlada.
Aspectos a tener en cuenta en el diseño de salas blancas para la fabricación de semiconductores
Requisitos de limpieza de la norma ISO
Los sistemas de cerramiento de las salas blancas deben coordinarse de acuerdo con la clasificación de limpieza y los requisitos de control de la contaminación de cada zona de producción.
Coordinación de FFU y filtros
La disposición de los techos puede coordinarse con las unidades de tratamiento de aire (FFU), los filtros HEPA/ULPA, la iluminación, los rociadores y otros sistemas del edificio.
Estabilidad ambiental
El aislamiento de los paneles y la construcción hermética contribuyen al control general de la temperatura, la humedad y la presión interior cuando se integran con los sistemas de climatización.
Integración de equipos de proceso
Las aberturas y la disposición de los cerramientos pueden prefabricarse en función de las dimensiones de los equipos, las instalaciones técnicas y los requisitos de la línea de producción.
¿Por qué elegir Glostar para proyectos de salas blancas de semiconductores?
Glostar combina productos para recintos de sala limpia con servicios de ingeniería y asistencia en proyectos, lo que ayuda a los contratistas y a los propietarios a reducir las deficiencias de coordinación entre el diseño, la producción en fábrica y la instalación in situ.
Ingeniería basada en proyectos
Disposición de los paneles, aberturas y detalles del sistema según los planos del proyecto.
Paquete de productos integrado
Paredes, techos, puertas, ventanas y accesorios de un único proveedor que ofrece una gama coordinada.
Prefabricación en fábrica
Reducir el corte in situ y mejorar la uniformidad de la instalación.
Control de calidad
Inspección de la producción, comprobación de dimensiones y control del embalaje según el proyecto.
Asistencia para la instalación
Planos, asesoramiento técnico y coordinación de acuerdo con el alcance del proyecto.
Personalización
El material del núcleo, el acabado, las dimensiones, las aberturas y los accesorios pueden variar en función de cada proyecto.
Desde los requisitos hasta la instalación
Un flujo de trabajo claro contribuye a reducir los cambios en el diseño, las interfaces que faltan y las modificaciones posteriores a la instalación.
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Revisión de requisitos
Indica la distribución, la función de la estancia, los objetivos medioambientales y los requisitos del proyecto.
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Recomendaciones sobre el sistema
Selecciona las configuraciones de paredes, techos, puertas, ventanas y accesorios.
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Coordinación técnica
Confirma los planos, las aberturas, las interfaces, las cantidades y los detalles de instalación.
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Fabricación y control de calidad
Producción basada en proyectos, controles de calidad y preparación de envíos.
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Asistencia para la instalación
Proporcionar orientación técnica y coordinación durante la ejecución del proyecto.
Proyectos relacionados con la electrónica y los semiconductores
Sustituye estos marcadores de posición por proyectos reales de Glostar para reforzar la confianza y la conversión del tráfico de pago.
Proyecto de sala limpia de Goertek Electronics
En el proyecto del taller de electrónica de Goertek en Qingdao (China) se utilizaron más de 80 000 m² de paneles para salas blancas fabricados a mano por Glostar. El sistema de cerramiento de la sala blanca ofrece superficies lisas y duraderas, así como un sellado hermético fiable, lo que permite crear un entorno de producción controlado para la fabricación de productos electrónicos, al tiempo que mejora la eficiencia de la instalación y la facilidad de mantenimiento a largo plazo.
Proyecto de sala limpia de Qianghua Semiconductor
Glostar suministró materiales para el cerramiento de salas blancas al proyecto de semiconductores de Shanghai Qianghua, contribuyendo a la construcción de un entorno de producción controlado con paneles para salas blancas fiables y componentes de sistema integrados. La solución se diseñó para cumplir los requisitos del proyecto en materia de limpieza, estanqueidad, durabilidad y eficiencia en la instalación.
Preguntas frecuentes sobre salas blancas para electrónica y semiconductores
Preguntas prácticas que suelen plantear los compradores, los contratistas y los equipos de proyecto antes de elegir un sistema de cerramiento para salas blancas.
Una sala limpia para semiconductores es un entorno de fabricación controlado, diseñado para limitar las partículas en suspensión y otros contaminantes que puedan afectar a los productos o procesos relacionados con los semiconductores. Dependiendo del proceso, también puede ser necesario controlar la temperatura, la humedad, la presión, las condiciones electrostáticas y la contaminación molecular en suspensión.
Sí. La disposición de los techos y las aberturas preparadas de fábrica pueden coordinarse de acuerdo con los planos aprobados y las listas de equipamiento.
Sí. Los sistemas modulares de paredes y techos resultan muy adecuados para grandes distribuciones repetitivas cuando se diseñan y coordinan adecuadamente.
Sí. Las aberturas y las interfaces pueden planificarse a partir de los planos del proyecto para reducir las modificaciones in situ.
Los sistemas modulares permiten realizar modificaciones futuras de forma más eficiente que muchos métodos convencionales de construcción en húmedo.
Facilite los planos de distribución, la altura del techo, la clasificación de la sala limpia, los requisitos relativos a los paneles y al techo, las interfaces de los equipos, el destino y el calendario.
¿Estás planificando un proyecto de sala limpia para semiconductores o electrónica?
- Plano del proyecto / dimensiones de la estancia
- Requisitos de limpieza y medioambientales
- Requisitos para paneles, techos y puertas
- País de destino y horario